Yushunxin kireçtaşı granülasyonu esas olarak granül formundaki çeşitli kireçtaşı ürünlerinin üretiminde kullanılır.. Kireçtaşı granülasyon üretim ekipmanları, kireçtaşı hammaddelerinin granülasyonu için endüstrilerde ve tarımda yaygın olarak kullanılmaktadır.. Kireçtaşı granülasyon üretim hattımız sayesinde, Üretilen yüksek kaliteli kireçtaşı granülleri, kireçtaşı bazlı toprak iyileştiricilere yönelik pazar talebini karşılar, kontrollü salınımlı gübreler, yapı malzemeleri için ekolojik adsorbanlar ve katkı maddeleri.
Kireçtaşı granülasyonu üretiminden önce hangi hazırlık çalışmaları gereklidir??
Kireçtaşı granülasyon üretimi öncesi hammaddelerin hazırlanması:
Dinamik bir otomatik dozajlama makinesi aracılığıyla, kireçtaşı diğer malzemelerle birlikte hazırlanır, Kireçtaşı granülasyonu üretimi için hammaddenin aşağıdakileri içermesini sağlamak: 80% kireçtaşı. Her öğenin eklenmesini kontrol ederek, Üretilen kireçtaşı granüllerindeki etkili besin içeriği sağlanır. Ayrıca, uygun miktarda bağlayıcı eklenebilir (nişasta veya polivinil alkol gibi), nem önleyici maddeler, ve bazı performans artırıcı katkı maddeleri (kireçtaşı veya mineraller gibi), böylece kireçtaşı granülasyonuyla üretilen granüllerin kalitesini ve stabilitesini garanti eder.
Kireçtaşı granülasyon üretiminden önce hammaddelerin ezilmesi:
Kireçtaşı genellikle arasında bir sertliğe sahiptir. 3-4 içinde Mohs ölçeği, bu nedenle granülasyon işlemine geçmeden önce kireçtaşı kayasının ezilmesi gerekir.. Kireçtaşı bir Raymond değirmeni tarafından etkili bir şekilde ezilir, Kireç taşını toz haline getirmek için öğütme silindirleri ile öğütme halkası arasındaki etkileşimi kullanan sistem. Kireçtaşı farklı inceliklere kadar toz haline getirilebilir, genellikle arası 80 sen 400 tayt. Hava kuvvetinin yerdeki kireç taşını hızlı bir şekilde dışarı atmaya yeterli olmasını sağlamak için fanların uygun şekilde yapılandırılması önemlidir., fazla malzemenin değirmende kalmasının önlenmesi, aşırı taşlamaya neden olabilir.
Kireç taşını granüle etmek için karışım: Çift şaftlı bir karıştırıcı aracılığıyla, Formül ile kireçtaşı hammaddelerinin düzgün bir karışımı elde edilir. Kireçtaşı granülasyonu üretiminde, Düzgün karıştırma, yüksek kaliteli kireçtaşı granülleri elde etmenin anahtarıdır.
Kireçtaşı granülasyonu üretimi için hangi çalışmalar gereklidir??
Kireçtaşı genellikle arasında bir sertliğe sahiptir. 3-4 Mohs ölçeğinde, bu nedenle granülasyon işlemine geçmeden önce kireçtaşı kayasının ezilmesi gerekir.. Kireçtaşı bir Raymond değirmeni tarafından etkili bir şekilde ezilir, Kireç taşını toz haline getirmek için öğütme silindirleri ile öğütme halkası arasındaki etkileşimi kullanan sistem. Kireçtaşı farklı inceliklere kadar toz haline getirilebilir, genellikle arası 80 sen 400 tayt. Hava kuvvetinin yerdeki kireç taşını hızlı bir şekilde dışarı atmaya yeterli olmasını sağlamak için fanların uygun şekilde yapılandırılması önemlidir., fazla malzemenin değirmende kalmasının önlenmesi, aşırı taşlamaya neden olabilir.
Kireçtaşı granülasyonu: Opsiyon olarak silindirli granülasyon makinesi veya disk granülatör kullanılması tavsiye edilir.. Silindir granülasyon makinesi, iki silindirin basıncı sayesinde, Hammadde karışımını granüllere dönüştürür, farklı şekillerde kireçtaşı granülleri üretebilmek. Disk granülatörü, diğer taraftan, disk üzerinde kireçtaşı granülleri üretmek için diskin eğimini ve hareketini kullanır, Daha yüksek neme sahip kireçtaşı hammaddelerine uygun olması, bu da mükemmel uyum sağlar.
Kireçtaşı granülasyon üretiminden sonra yapılması gereken işler nelerdir??
Kireçtaşı granülasyonunun kurutulması ve soğutulması:
Kireçtaşı granüllerinin oluşumundan sonra, Önce döner kurutucuda kurutulmaları gerekir, kireçtaşı granüllerinin neminin standartlara ulaşmasının sağlanması. Daha sonra, döner soğutma makinesi ile soğutulur, Kolay saklama için kireçtaşı granüllerinin nem içeriğinin sağlanması.
Kireçtaşı granülasyon elemesi:
Kireçtaşı granülleri eleme makinesi ile elenir, granüllerin ürün kalitesini garanti etmek ve ilgili standartları ve müşteri ihtiyaçlarını karşılamasını sağlamak.
Kireçtaşı granülasyon kaplama ve paketleme:
Kireçtaşı granülleri döner kaplama makinesi ile kaplanır, sıvı veya toz kaplama kullanarak. Daha sonra, tartımı entegre eden otomatik paketleme makineleri kullanılmaktadır, mühürlü ve işaretli, destekleyen formatlar 5 kg bir 20 kilogram.
Farklı sertlikte kireçtaşı için üç üretim hattı.
Düşük Sertlik Kireçtaşı Granülasyon Üretim Hattı:
Düşük sertlikte kireçtaşı granülasyon üretim hattı dinamik dozaj makinesi içerir, bir raymond değirmeni, silindirli granülasyon makinesi, bir eleme makinesi, bir kurutucu, soğutucu ve paketleme makinesi. Düşük sertlikteki kireç taşı, Raymond değirmeni aracılığıyla gerekli elek derecesine kadar tamamen toz haline getirilebilir.. Kuru granülasyon, silindirli granülasyon makinesi ile gerçekleştirilir.. Kireçtaşı granüllerinin oluşum hızı 95%. Üretim ulaşabilir 10 ton bölü saat, ayarlanabilir granül boyutu ile (2-10 mm), küresel gibi çeşitli şekillerde granüller üretmek, şeritler halinde, yaprak halinde veya yuvarlak, böylece kireçtaşı granüllerinin çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılar. Yaklaşık bir alan 1000-3000 metrekare. arası yatırımla 10,000 sen 100,000 dolar, tam bir düşük sertlikte kireçtaşı granülasyon üretim hattına sahip olabilecek, çeşitli kireçtaşı granülleri üretebilme kapasitesine sahip, yatırımınızın ve geri dönüş sürenizin orantılı olmasını sağlamak.
Orta Sert Kireçtaşı Granülasyon Üretim Hattı:
Orta sert kireçtaşı granülasyon üretim hattı Raymond değirmenini içerir, dinamik dozaj makinesi, disk granülatörü, bir eleme makinesi, kaplama makinesi ve paketleme makinesi. Bu satırda, dozlamadan önce, Kireçtaşı Raymond değirmeni ile gerekli tane büyüklüğüne kadar ezilir (birkaç kez ezilebilir). Daha sonra, disk granülatörün kullanılması, ıslak bir işlem kullanılır, su kullanmak, kireçtaşını küresel granüller halinde topaklaştırmak için buhar veya sıvı katkı maddeleri. Kireçtaşı granüllerinin oluşum hızı 95%. Ayrıca, Bu üretim hattı birden fazla formülü destekliyor, Bir püskürtme sistemi yoluyla bağlayıcıların eklenmesinde esneklik sağlar. Orta Sert Kireçtaşı Granülasyon Üretim Hattı, Üretim Süreçlerini Optimize Ediyor, İşçilik maliyetlerinin ve ekipman yatırımının azaltılması, küçük ve orta ölçekli fabrikalar için idealdir.
Entegre Yüksek Sertlik Kireçtaşı Granülasyon Üretim Hattı:
Entegre yüksek sertlikte kireçtaşı granülasyon üretim hattı Raymond değirmenini içerir, dinamik dozaj makinesi, bir kırıcı, tamburlu granülatör, bir eleme makinesi, bir kurutucu, bir soğutucu, kaplama makinesi ve paketleme makinesi. Daha fazla kırma ekipmanı ekleyerek, Kireçtaşı bloklarının granül üretimi için gerekli tane büyüklüğüne kadar tamamen kırılması garanti edilir. Tamburlu granülatörün kullanılması, süreç ıslak, su kullanmak, kireçtaşını küresel granüller halinde topaklaştırmak için buhar veya sıvı katkı maddeleri. Üretim kapasitesi ulaşabilir 1 A 30 ton bölü saat, kireçtaşı granül oluşum hızına sahip 90%. Üretilen granüller yoğundur, pürüzsüz bir yüzeye sahip olmak, yüksek mukavemet ve iyi korozyon direnci. Ayrıca, Bu üretim hattı birden fazla formülü destekler ve konfigürasyonunda esneklik sağlar, yüksek sertlikteki kireçtaşı granüllerinin büyük ölçekli üretimi için en iyi seçenektir. Yaklaşık bir alan 5000-10,000 metrekare. arası yatırımla 200,000 sen 500,000 dolar, Yüksek sertlikte kireçtaşı granüllerinin seri üretimi için profesyonel bir hatta sahip olabilecek, çeşitli kireçtaşı granülleri üretebilme kapasitesine sahip, yatırımınızın ve geri dönüş sürenizin orantılı olmasını sağlamak.
Özetle, Kireçtaşı granülasyon üretim ekipmanımıza yatırım yapmak, şirketinize daha yüksek üretim verimliliği ve daha kaliteli kireçtaşı granülü ürünleri getirecektir.. Kireçtaşı hammaddesinin sertliği ne olursa olsun, İster küçük bir işletme olarak başlıyor olun, ister üretimi büyük bir tesise genişletmeyi hedefliyor olun, Kireçtaşı granülasyon üretim hattımız en iyi ortağınız olacak.
