En la agricultura moderna, el uso de fertilizantes orgánicos se ha convertido en un método crucial para mejorar la calidad del suelo y aumentar el rendimiento de los cultivos. La empresa Yushunxin se dedica a proporcionar soluciones de fabricación de fertilizantes orgánicos eficientes y ecológicas para sus clientes. Su línea de producción de fertilizantes orgánicos de 10 toneladas por hora, tanto en forma de polvo como de gránulos, utiliza equipos avanzados y un diseño de procesos científico para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de producción.

Línea de producción de fertilizantes orgánicos en polvo de 10 t/h

La línea de producción de fertilizantes orgánicos en polvo de 10 t/h incluye los siguientes equipos principales:

Proceso Central: Deshidratación → Fermentación → Dosificación → Trituración → Empaque

1.Deshidratación: Utiliza una máquina de separación sólido-líquido para reducir eficazmente las impurezas, mejorar la eficiencia de la fermentación, controlar la humedad, disminuir la emisión de olores y obtener material sólido de fertilizante orgánico.

2.Fermentación: Emplea un volteador de pilas tipo tanque SXCF-2500, con una profundidad de volteo de hasta 0.8 metros y una gran capacidad de tratamiento por ciclo. Puede alcanzar una separación rápida de impurezas y ajustar el contenido de humedad al 55%-60%, o utilizar tanques de fermentación con tecnología de maduración en alta temperatura de 55-70°C para asegurar una compostaje uniforme, eliminar organismos dañinos y garantizar la seguridad sanitaria de las materias primas.

3.Dosificación: Mediante una máquina dosificadora automática dinámica, se realiza una dosificación precisa que acelera la descomposición de materia orgánica y la proliferación de microorganismos, optimizando las características del material.

4.Trituración: Utiliza una trituradora vertical de material semihúmedo para triturar los grandes trozos no fermentados, reduciendo el tamaño de partícula a ≤3 mm. Esto incrementa la superficie específica del polvo y mejora la eficiencia de absorción de nutrientes.

5.Tamizado: Emplea una máquina tamizadora de tambor para eliminar el polvo que no cumple con los estándares, mejorando la pureza del producto final y la permeabilidad del suelo.

6.Empaque: Utiliza una balanza de empaque automática de un solo recipiente para lograr una dosificación precisa, sellado hermético y protección contra la humedad, lo que prolonga la vida útil del producto.

Línea de producción de fertilizantes orgánicos en gránulos de 10 t/h

Proceso Central: Deshidratación → Fermentación → Dosificación → Trituración → Mezcla → Granulación → Secado → Enfriamiento → Recubrimiento → Empaque

Sobre la base de la línea de producción de fertilizantes orgánicos en polvo de 10 t/h, se añaden las siguientes etapas:

1.Mezcla: Emplea una mezcladora horizontal para asegurar la mezcla homogénea de las materias primas, mejorando la balance nutricional del fertilizante.

2.Granulación: Utiliza máquinas granulares orgánicas nuevas, como granulares de tambor rotativo o granulares de placa plana, para convertir el material en polvo en gránulos aptos para la aplicación mecanizada. Las granulares de método húmedo y de tambor giratorio logran una tasa de granulación ≥90%, mientras que las de placa plana utilizan extrusión en método seco, adecuadas para materiales sensibles al calor, evitando la destrucción de la actividad de la materia orgánica.

3.Secado: Emplea un secador rotatorio con tecnología de circulación de aire caliente, reduciendo el consumo de energía en un 30% y controlando la humedad a ≤12%. Esto previene la formación de grumos y la escisión por humedad, prolongando la vida útil del producto.

4.Enfriamiento: Utiliza un enfriador rotativo para reducir rápidamente la temperatura de los gránulos, mejorando la eficiencia del empaque y reduciendo la contaminación por polvo.

5.Recubrimiento: A través de una máquina de recubrimiento rotativa que soporta procesos de recubrimiento líquido y pulverización de polvo, se pueden añadir bacterias funcionales como Bacillus subtilis para mejorar la resistencia a enfermedades y promover el crecimiento. También se pueden añadir agentes de liberación lenta o bacterias funcionales, evitando la formación de grumos y mejorando las propiedades de almacenamiento.

1. Optimización de equipos

– Selección de materiales resistentes a la corrosión: Las cuchillas de la trituradora utilizan acero de manganeso, aumentando la vida útil en 3 veces. El tambor del secador emplea acero inoxidable resistente a altas temperaturas, evitando la carbonización de la materia orgánica.

– Tecnología de automatización Inteligente: La máquina dosificadora dinámica está equipada con módulos de pesaje de alta precisión con un margen de error ≤0.2%. Los tanques de fermentación incorporan sensores integrados de temperatura y humedad.

2. Estandarización de procesos

– Etapa de fermentación: Adopta un proceso de doble etapa de “7 días de alta temperatura + 15 días de envejecimiento”, asegurando una maduración ≥80%.

– Etapa de recubrimiento: A través de un sistema inteligente, controla con precisión la cantidad de agentes de liberación lenta (margen de error ±0.5%) y logra una uniformidad de espesor de filtro del 98%.

3. Control de calidad integral

– Establecimiento de 6 niveles de control de calidad: Yushunxin implementa seis etapas de control de calidad durante la producción, incluyendo la detección de impurezas en materias primas, análisis de la flora bacteriana en la fermentación, pruebas de resistencia a la compresión de los gránulos, verificación de la integridad del recubrimiento, entre otros. Desde la entrada de las materias primas hasta la salida del producto final, se asegura que cada lote cumpla con los estándares ambientales internacionales.

Para satisfacer las diversas necesidades de los clientes, Yushunxin ofrece un servicio completo de “diagnóstico de necesidades – diseño de soluciones – soporte de implementación”:

1. Adaptación de materias primas

– Materias primas de alta fibra (como cáscaras de palma, virutas de madera): Actualización de la potencia de la trituradora a 90 kW y adición de dispositivos de pretrituración.

– Materias primas de alta humedad (como lodos de digestión anaeróbica, residuos de cocina): Incremento de la presión de extrusión de la máquina de deshidratación a 2.5 MPa y adición de un sistema de recuperación de calor residual.

2. Configuración de expansión de funcionalidades

– Gránulos funcionales: Adición de oligoelementos (como zinc, boro) o bacterias microbianas (como Bacillus subtilis) y soporte para fórmulas de recubrimiento personalizadas.

– Actualización ecológica: Opcionalmente, se puede equipar con una torre bio-desodorizante (tasa de eliminación de amoníaco ≥90%) y un sistema de recolección de polvo (concentración de emisión ≤10 mg/m³).

3. Diseño de capacidad elástica

– Reserva de capacidad de sobrecarga del 20%: Los clientes pueden aumentar la capacidad hasta 15 t/h añadiendo más tanques de fermentación o extendiendo el tiempo de secado.

– Planificación del espacio: Provisión de planos de disposición en 3D que optimizan el espacio entre equipos y los corredores logísticos. La línea de producción granular de 10 t/h requiere un espacio mínimo de solo 3500 m².

Yushunxin mantiene una cotización transparente. El rango de precios para la configuración básica de la línea de producción de fertilizantes orgánicos de 10 t/h es:

1. Línea en polvo: Entre 60,000 y 75,000 USD, incluyendo máquina de separación sólido-líquido, trituradora vertical, sistema de empaque inteligente, entre otros equipos clave.
2. Línea en gránulos: Entre 90,000 y 110,000 USD, añadiendo máquinas granulares, conjuntos de secado y enfriamiento, máquina de recubrimiento, entre otros módulos especializados.

1. Los clientes pueden visitar nuestra fábrica de equipos de producción para una inspección in situ.
2. Provisión gratuita de diagramas de procesos, planos de cimentación de instalación de equipos y manuales de capacitación operativa.
3. Servicio opcional de garantía extendida de 3 años (costo del 5% del precio del equipo), que cubre el reemplazo de piezas y el mantenimiento anual.

La línea de producción de fertilizantes orgánicos de 10 t/h de Yushunxin integra alta eficiencia de producción, control inteligente y diseño ecológico. Puede satisfacer tanto la necesidad de producción rápida y de bajo costo de fertilizantes en polvo como mejorar el valor agregado del producto mediante la línea granular. La empresa se centra en el cliente, proporcionando apoyo integral desde la selección de equipos hasta el servicio postventa, ayudando a los clientes a tomar la delantera en el mercado de fertilizantes orgánicos. En el futuro, Yushunxin continuará profundizando en la innovación tecnológica para proporcionar mejores equipos de producción de fertilizantes. Para obtener un plan de línea de producción exclusivo y el manual de parámetros técnicos, por favor contacte al equipo global de servicios de Yushunxin.