Kunstmestgranulatielijn

Met meer dan 20 Jarenlange ervaring gericht op productieapparatuur voor kunstmestgranulatie, Yu Shunxin biedt een reeks efficiënte productielijnoplossingen voor kunstmestgranulatie, slim en duurzaam. Of het nu gaat om de productiebehoeften van organische mestkorrels of samengestelde meststoffen, Yu Shunxin-productieapparatuur voor kunstmest kan een verfijnde productie realiseren en voldoen aan de aangepaste eisen van fabrikanten van verschillende groottes.

Voor organisch afval zoals veeuitwerpselen, pluimveemest, rietje, enz., een vaste-vloeistofscheider wordt gebruikt om te ontwateren en vervolgens wordt een trogdraaimachine gebruikt om een ​​efficiënte aerobe fermentatie uit te voeren. Yushunxin-apparatuur ondersteunt aangepaste fermentatieplannen, waardoor de dehydratatie- of droogparameters kunnen worden aangepast aan de vochtigheid van de grondstof (zoals koeienmest 60%-70%), het verbeteren van het aanpassingsvermogen van het fermentatieproces.

Het maakt gebruik van een breker keten om kunstmestgrondstoffen te verpletteren tot minder dan 400 panty, het garanderen van uniformiteit bij de daaropvolgende granulatie.

Een mixer zorgt voor een volledige menging van de mestgrondstoffen, waardoor daaropvolgende granulatie wordt vergemakkelijkt.

Yushunxin biedt twee hoofdapparatuur voor het vormen van korrels: de rolextrusie granulator en de roterende trommelgranulator. De rolextrusiegranulator hoeft niet te drogen, Het is geschikt voor hittegevoelige grondstoffen, met een granulatiesnelheid van 95%. De weerstand van de deeltjes overschrijdt 15 N, met een breukpercentage van minder dan 5%. De roterende trommelgranulator vormt ronde deeltjes 2-5 mm door middelpuntvliedende kracht, met een granulatiesnelheid hoger dan 90%, voldoen aan de behoeften op het gebied van precisiebemesting.

De deeltjes moeten een zeefproces ondergaan met behulp van een roterende zeef, het bereiken van een conform producttarief van 95%.

Ze gebruiken een droger roterende en een koelmachine om de eindproducten te koelen, het controleren van het vochtgehalte van de deeltjes en het verlengen van hun opslagtijd.

Met behulp van roterende machine-coatingtechnologie, kunstmestdeeltjes zijn gecoat om vocht en klonteren te voorkomen, waardoor de opslagcyclus wordt verlengd. Het automatische en kwantitatieve verpakkingssysteem ondersteunt kleine verpakkingen van 20-50 kg of ton zakken, met een gewichtsprecisie ≤ 0.5%, en is ontworpen met stofbescherming, zorgen voor productreinheid.

De kunstmestgranulatielijn kan natte of droge granulatieprocessen toepassen, flexibel volgens de kenmerken van de grondstof, de omvang van de productie en de marktvraag, om te voldoen aan de productievereisten voor organische en samengestelde meststoffen. Ambos métodos de granulación de fertilizantes tienen ventajas y pueden adaptarse mediante ajustes modulares para satisfacer las necesidades de diferentes fabricantes.

Principalmente utilizada para procesar residuos orgánicos como paja de trigo, estiércol de pollo, estiércol de cerdo y estiércol de vaca. El equipo de producción de fertilizantes orgánicos en húmedo incluye: máquina separadora de sólidos y líquidos → máquina de compostaje → dosificadora → trituradora → mezcladora → nueva granuladora de fertilizantes orgánicos / granuladora de tambor → cribadora → secadora → enfriadora → máquina de recubrimiento → máquina de embalaje. La granuladora de tambor es adecuada para producciones a gran escala (10~30 t/h), met een granulatiesnelheid van 90% y una alta uniformidad de partículas. La nueva granuladora de fertilizantes orgánicos es más adecuada para producciones de mediana a pequeña escala (5~8 t/h), con una tasa de granulación de hasta el 97%, y mayor adaptabilidad. La granulación en húmedo produce partículas con una resistencia de ≥10 N, adecuada para el mercado de fertilizantes orgánicos de alta gama, aunque requiere equipos de secado. El presupuesto total de la línea es de aproximadamente 100,000 A 300,000 USD, y el área ocupada es de 1000 A 5000 m³.

Adecuada para materias primas en polvo o cristalinas como urea, fosfato monoamónico y cloruro de potasio. El equipo para la línea de producción de fertilizantes compuestos en húmedo incluye: dosificadora → mezcladora → granuladora de tambor → secadora → enfriadora → cribadora → máquina de recubrimiento → máquina de embalaje. La granuladora de tambor utiliza la granulación en húmedo, requiriendo dispositivos de aspersión o vapor para promover la granulación, y debe estar equipada con una secadora rotativa para asegurar que las partículas de fertilizante se mantengan secas y estables. Las partículas tienen una alta redondez, lo que las hace adecuadas para la producción de fertilizantes compuestos de alta gama, aunque el consumo de energía es relativamente alto, siendo adecuada para mercados que requieren estrictas especificaciones en la apariencia de las partículas. El presupuesto total de la línea es de aproximadamente 100,000 A 500,000 USD, y el área ocupada es de 3000 A 8000 m³.

Utiliza principalmente una máquina de granulación de molde plano, adecuada para presionar directamente los fertilizantes orgánicos fermentados. El equipo de producción de fertilizantes orgánicos en seco incluye: máquina separadora de sólidos y líquidos → máquina de compostaje → trituradora → dosificadora → máquina de granulación de molde plano → cribadora → máquina de embalaje. La máquina de granulación de molde plano no requiere secado, con una capacidad de producción de 3 toneladas por hora y una tasa de granulación superior al 90%. Esta línea consume menos energía, es adecuada para fábricas orgánicas de pequeña a mediana escala, con una resistencia de partículas moderada, pero una producción algo menor en comparación con la granulación en húmedo. El presupuesto total de la línea es de aproximadamente 50,000 A 200,000 USD, y el área ocupada es de 1000 A 3000 m³.

Emplea el proceso de granulación por presión de rodillos, siendo el equipo central: sistema de dosificación → mezcladora → granuladora de rodillos → cribadora → máquina de recubrimiento → máquina de embalaje. La granuladora de rodillos no requiere secado y reduce el consumo de energía en un 30% en comparación con la granulación en húmedo. La resistencia de las partículas es ≥15 N, siendo adecuada para el mercado de alta gama. Cada máquina de rodillos tiene una capacidad de 5 e, y al conectar varias máquinas se puede aumentar la capacidad hasta 20 e. La línea ocupa un área pequeña de 500 A 3000 m³, met een budget van 100,000 A 350,000 USD, y tiene un rápido retorno de inversión.

La etapa de fermentación está equipada con un filtro biológico, con una tasa de eliminación de gases residuales ≥90%; en la etapa de trituración se utiliza un colector de polvo ciclónico para reducir la contaminación por polvo.

El sistema de recuperación de calor residual de la secadora puede recuperar el 40% de la energía térmica para precalentar las materias primas, reduciendo el consumo de gas y alcanzando una tasa de reutilización del 95%.

El sistema de control central monitorea el consumo energético en tiempo real, ajustando automáticamente la velocidad de los equipos y la temperatura, lo que reduce el consumo eléctrico por unidad de producto en un 15%-20%.

Los sistemas de Yushunxin para línea de granulación de fertilizantes son ajustables, permitiendo el diseño personalizado según las características de las materias primas, la escala de producción y las necesidades del cliente. La empresa ha trabajado en el campo de la fabricación de equipos para la producción de fertilizantes granulares durante más de 20 jaar, con “alta eficiencia, inteligencia y sostenibilidad” como su ventaja competitiva central. Ha servido a más de 300 clientes en todo el mundo y exporta sus línea de granulación de fertilizantes a países de Asia del Sudeste, África y otras regiones. Si necesita obtener un plan personalizado o más detalles sobre los parámetros de los equipos, no dude en contactarnos.