Šiuolaikiniame žemės ūkyje, Organinių trąšų naudojimas tapo itin svarbiu būdu gerinant dirvožemio kokybę ir didinant pasėlių derlių. Įmonė Jušunksinas yra pasiryžusi teikti efektyvius ir ekologiškus organinių trąšų gamybos sprendimus savo klientams.. Jie yra organinių trąšų gamybos linija iš 10 tonų per valandą, tiek miltelių, tiek granulių pavidalu, gaminių kokybei ir gamybos efektyvumui užtikrinti naudoja pažangią įrangą ir mokslinį procesų projektavimą.

Organinių trąšų miltelių gamybos linija 10 t/val

Organinių trąšų miltelių gamybos linija 10 t/h apima šią pagrindinę įrangą:

Centrinis procesas: Dehidratacija → Fermentacija → Dozavimas → Smulkinimas → Pakavimas

1.Dehidratacija: Norėdami efektyviai sumažinti priemaišas, naudokite kieto ir skysčio atskyrimo mašiną, pagerinti fermentacijos efektyvumą, kontroliuoti drėgmę, sumažinti kvapų išsiskyrimą ir gauti kietų organinių trąšų.

2.Fermentacija: Dirba SXCF-2500 cisternos tipo polių tekintoju, kurių posūkio gylis yra iki 0.8 metrų ir didelis apdorojimo pajėgumas per ciklą. Jis gali greitai atskirti priemaišas ir pakoreguoti drėgmės kiekį 55%-60%, arba naudoti fermentacijos talpyklas su brandinimo aukštoje temperatūroje 55-70°C technologija, kad būtų užtikrintas vienodas kompostavimas, pašalinti kenksmingus organizmus ir užtikrinti žaliavų saugą sveikatai.

3.Dozavimas: Naudojant dinaminį automatinį dozavimo aparatą, Padaroma tiksli dozė, kuri pagreitina organinių medžiagų skilimą ir mikroorganizmų dauginimąsi., optimizuoti medžiagų charakteristikas.

4.Trituracija: Norėdami susmulkinti didelius nefermentuotus gabalus, naudokite pusiau šlapią vertikalią smulkintuvą, sumažinant dalelių dydį iki ≤3 mm. Tai padidina specifinį miltelių paviršiaus plotą ir pagerina maistinių medžiagų įsisavinimo efektyvumą..

5.Sijojimas: Norėdami pašalinti nestandartinius miltelius, naudokite būgninę sijojimo mašiną, pagerinti galutinio produkto grynumą ir dirvožemio pralaidumą.

6.Pakavimas: Tiksliam dozavimui naudoja automatines vieno puodo pakavimo svarstykles, Tvirtas sandarinimas ir apsauga nuo drėgmės, kuris prailgina gaminio tarnavimo laiką.

Organinių trąšų gamybos linija granulėse 10 t/val

Centrinis procesas: Dehidratacija → Fermentacija → Dozavimas → Šlifavimas → Maišymas → Granuliavimas → Džiovinimas → Aušinimas → Dengimas → Pakavimas

Remiantis organinių miltelių trąšų gamybos linija 10 t/val, pridedami šie etapai:

1.Sumaišykite: Naudojamas horizontalus maišytuvas, užtikrinantis homogenišką žaliavų maišymą, pagerinti trąšų maistinę pusiausvyrą.

2.Granuliavimas: Naudokite naujas organines granuliavimo mašinas, pavyzdžiui, sukamojo būgno granuliuotas arba plokščias granuliuotas, miltelinę medžiagą paversti granulėmis, tinkančiomis mechanizuotai naudoti. Drėgnas metodas ir rotacinio būgno granulės pasiekia ≥90% granuliavimo greitį, o plokščios plokštės naudoja sausą ekstruziją, tinka karščiui jautrioms medžiagoms, išvengti organinių medžiagų veiklos sunaikinimo.

3.Džiovinimas: Naudoja rotacinę džiovyklę su karšto oro cirkuliacijos technologija, sumažinant energijos suvartojimą 30% ir kontroliuoti drėgmę ≤ 12 %. Tai apsaugo nuo sulipimo ir drėgmės skilimo., prailginant gaminio tarnavimo laiką.

4.Aušinimas: Norėdami greitai sumažinti granulių temperatūrą, naudokite sukamąjį aušintuvą, gerinti pakavimo efektyvumą ir mažinti užterštumą dulkėmis.

5.Uždengimas: Per sukamąją dengimo mašiną, palaikančią skysto dengimo ir miltelių purškimo procesus, Norint pagerinti atsparumą ligoms ir skatinti augimą, galima pridėti funkcinių bakterijų, tokių kaip Bacillus subtilis. Taip pat galima pridėti lėto atpalaidavimo agentų arba funkcinių bakterijų., neleidžia susidaryti gumulams ir gerina laikymo savybes.

1. Įrangos optimizavimas

– Korozijai atsparių medžiagų pasirinkimas: Smulkintuvo peiliams naudojamas mangano plienas, ilgesnis naudingo tarnavimo laikas 3 kartų. Džiovintuvo būgne naudojamas aukštai temperatūrai atsparus nerūdijantis plienas, vengiant organinių medžiagų karbonizacijos.

– Išmanioji automatikos technologija: Dinaminėje dozavimo mašinoje sumontuoti didelio tikslumo svėrimo moduliai, kurių paklaida ≤0,2%.. Fermentacijos rezervuaruose yra integruoti temperatūros ir drėgmės jutikliai.

2. Proceso standartizavimas

– Fermentacijos etapas: Priima dviejų etapų procesą “7 aukštos temperatūros dienomis + 15 senėjimo dienų”, užtikrinant brendimą ≥80%.

– Dengimo etapas: Per intelektualią sistemą, tiksliai kontroliuoja lėtai atpalaiduojančių medžiagų kiekį (paklaidos riba ±0,5 %) ir pasiekia filtro storio vienodumą 98%.

3. Visapusiška kokybės kontrolė

– Įsteigimas 6 kokybės kontrolės lygiai: Yushunxin implementa seis etapas de control de calidad durante la producción, incluyendo la detección de impurezas en materias primas, análisis de la flora bacteriana en la fermentación, pruebas de resistencia a la compresión de los gránulos, verificación de la integridad del recubrimiento, entre otros. Desde la entrada de las materias primas hasta la salida del producto final, se asegura que cada lote cumpla con los estándares ambientales internacionales.

Para satisfacer las diversas necesidades de los clientes, Yushunxin ofrece un servicio completo de “diagnóstico de necesidades – diseño de soluciones – soporte de implementación”:

1. Adaptación de materias primas

– Daug skaidulų žaliavos (kaip palmių kriauklės, medžio drožlių): Smulkintuvo galios atnaujinimas į 90 kW ir išankstinio smulkinimo įrenginių papildymas.

– Didelės drėgmės žaliavos (kaip anaerobinio skaidymo dumblas, virtuvės atliekos): Vandens šalinimo mašinos ekstruzijos slėgio padidinimas iki 2.5 MPa ir panaudotos šilumos regeneravimo sistemos papildymas.

2. Funkcijos išplėtimo konfigūracija

– Funkcinės granulės: Mikroelementų papildymas (kaip cinkas, boro) arba mikrobų bakterijos (pavyzdžiui, Bacillus subtilis) ir pritaikytų dangų formulių palaikymas.

– Ekologinis atnaujinimas: Pasirinktinai, gali būti įrengtas biodezodoravimo bokštelis (amoniako pašalinimo greitis ≥90%) ir dulkių surinkimo sistema (emisijos koncentracija ≤10 mg/m³).

3. Elastinės talpos dizainas

– Perkrovos talpos rezervas 20%: Klientai gali padidinti pajėgumus iki 15 t/h pridedant daugiau fermentacijos rezervuarų arba pailginant džiovinimo laiką.

– Erdvės planavimas: 3D išdėstymo planų, optimizuojančių erdvę tarp įrangos ir logistikos koridorių, teikimas. granulių gamybos linija 10 t/h reikalingas tik minimalus plotas 3500 m².

Yushunxin palaiko skaidrų sąrašą. El rango de precios para la configuración básica de la línea de producción de fertilizantes orgánicos de 10 t/h es:

1. Línea en polvo: Entre 60,000 y 75,000 USD, incluyendo máquina de separación sólido-líquido, trituradora vertical, sistema de empaque inteligente, entre otros equipos clave.
2. Línea en gránulos: Entre 90,000 y 110,000 USD, añadiendo máquinas granulares, conjuntos de secado y enfriamiento, máquina de recubrimiento, entre otros módulos especializados.

1. Los clientes pueden visitar nuestra fábrica de equipos de producción para una inspección in situ.
2. Provisión gratuita de diagramas de procesos, planos de cimentación de instalación de equipos y manuales de capacitación operativa.
3. Servicio opcional de garantía extendida de 3 años (costo del 5% del precio del equipo), apimantis dalių keitimą ir kasmetinę techninę priežiūrą.

Organinių trąšų gamybos linija 10 t/h Yushunxin integruoja aukštą gamybos efektyvumą, protingas valdymas ir ekologiškas dizainas. Jis gali patenkinti tiek greitos ir nebrangios miltelinių trąšų gamybos poreikį, tiek pagerinti produkto pridėtinę vertę granuliuotomis linijomis.. Įmonė orientuojasi į klientą, teikiant visapusišką pagalbą nuo įrangos pasirinkimo iki aptarnavimo po pardavimo, padėti klientams išsiveržti į priekį organinių trąšų rinkoje. Ateityje, Yushunxin ir toliau gilins technologines naujoves, kad aprūpintų geresnę trąšų gamybos įrangą. Para obtener un plan de línea de producción exclusivo y el manual de parámetros técnicos, por favor contacte al equipo global de servicios de Yushunxin.