Granulace vápence Yushunxin se používá hlavně k výrobě různých vápencových produktů ve formě granulí. Zařízení na výrobu granulace vápence je široce používáno v průmyslu a zemědělství pro granulaci vápencových surovin. Prostřednictvím naší výrobní linky na granulaci vápence, Vyrobené vysoce kvalitní vápencové granule splňují požadavky trhu na půdní zlepšovače na bázi vápence, hnojiva s řízeným uvolňováním, adsorbentes ecológicos y aditivos para materiales de construcción.
¿Qué trabajos de preparación son necesarios antes de la producción de granulación de piedra caliza?
Preparación de las materias primas antes de la producción de granulación de piedra caliza:
A través de una máquina de dosificación automática dinámica, se prepara la piedra caliza junto con otros materiales, logrando que la materia prima para la producción de granulación de piedra caliza contenga un 80% de piedra caliza. Mediante el control de la adición de cada elemento, se asegura el contenido efectivo de nutrientes en los gránulos de piedra caliza producidos. Kromě, se pueden agregar cantidades adecuadas de aglutinantes (como almidón o polivinil alcohol), agentes antihumedad, a některé přísady zvyšující výkon (jako je vápenec nebo minerály), tím je zaručena kvalita a stabilita granulí vyrobených granulací vápence.
Drcení surovin před výrobou vápencové granulace:
Vápenec má obecně tvrdost mezi 3-4 v Mohsova stupnice, takže vápencová hornina musí být před přistoupením k procesu granulace rozdrcena.. Vápenec je efektivně drcen mlýnem Raymond, který využívá interakci mezi mlecími válci a mlecím prstencem k rozmělňování vápence. Vápenec může být rozmělněn na různé jemnosti, generalmente entre 80 y 400 punčocháče. Je důležité správně nakonfigurovat ventilátory, abyste zajistili dostatečnou vzdušnou sílu k rychlému vytlačení mletého vápence, zabránění tomu, aby přebytečný materiál zůstal ve mlýně, což by mohlo způsobit nadměrné broušení.
Směs pro granulaci vápence: Přes dvouhřídelový mixér, Pomocí receptury je dosaženo stejnoměrné směsi vápencových surovin. Při výrobě vápencové granulace, Rovnoměrné míchání je klíčem k získání vysoce kvalitních vápencových granulí.
Jaké práce jsou nutné pro výrobu vápencové granulace?
Vápenec má obecně tvrdost mezi 3-4 na Mohsově stupnici, takže vápencová hornina musí být před přistoupením k procesu granulace rozdrcena.. Vápenec je efektivně drcen mlýnem Raymond, který využívá interakci mezi mlecími válci a mlecím prstencem k rozmělňování vápence. Vápenec může být rozmělněn na různé jemnosti, generalmente entre 80 y 400 punčocháče. Je důležité správně nakonfigurovat ventilátory, abyste zajistili dostatečnou vzdušnou sílu k rychlému vytlačení mletého vápence, zabránění tomu, aby přebytečný materiál zůstal ve mlýně, což by mohlo způsobit nadměrné broušení.
Granulace vápence: Jako volitelné příslušenství se doporučuje použít válcový granulační stroj nebo kotoučový granulátor. Válcový granulační stroj, tlakem dvou válců, přeměňuje surovinovou směs na granule, schopnost vyrábět vápencové granule různých tvarů. La granuladora de disco, na druhé straně, využívá naklonění a pohyb disku k výrobě vápencových granulí na disku, vhodné pro vápencové suroviny s vyšší vlhkostí, který poskytuje velkou přizpůsobivost.
Jaké práce jsou nutné po výrobě granulace vápence?
Sušení a chlazení vápencové granulace:
Po vytvoření vápencových granulí, Nejprve se musí sušit v rotační sušičce, zajistit, aby vlhkost vápencových granulí dosáhla norem. Pak, jsou chlazeny rotačním chladicím strojem, zajištění obsahu vlhkosti vápencových granulí pro snadné skladování.
Granulační prosévání vápence:
Vápencové granule jsou prosévány sítovacím strojem, garantování kvality produktu granulí a zajištění splnění příslušných norem a potřeb zákazníků.
Vápencová granulace povlakování a balení:
Vápencové granule jsou potahovány rotačním potahovacím strojem, pomocí tekutého nebo práškového lakování. Pak, používají se automatické balicí stroje, které integrují vážení, zapečetěné a označené, podporující formáty 5 kg a 20 kg.
Tři výrobní linky na vápenec různé tvrdosti.
Výrobní linka na granulaci vápence s nízkou tvrdostí:
Výrobní linka na granulaci vápence s nízkou tvrdostí zahrnuje dynamický dávkovací stroj, mlýn raymond, válcový granulační stroj, prosévací stroj, sušička, chladič a balicí stroj. Vápenec s nízkou tvrdostí může být zcela rozmělněn na prášek Raymondovým mlýnem na požadovanou síť. Suchá granulace se provádí na válcovém granulačním stroji. Rychlost tvorby vápencových granulí dosahuje více než 95%. La producción puede llegar a 10 tun za hodinu, s nastavitelnou velikostí granulí (2-10 mm), výrobu granulí v různých tvarech, jako jsou kulovité, v pásech, v listech nebo kulatých, čímž splňují různé výrobní potřeby vápencových granulí. Oblast cca 1000-3000 metrů čtverečních. S investicí mezi 10,000 y 100,000 dolarů, bude moci mít kompletní výrobní linku na granulaci vápence s nízkou tvrdostí, schopné produkovat různé druhy vápencových granulí, zajistit, aby vaše investice a doba návratnosti byly úměrné.
Výrobní linka na granulaci středně tvrdého vápence:
Výrobní linka na granulaci středně tvrdého vápence zahrnuje mlýn Raymond, una máquina de dosificación dinámica, una granuladora de disco, prosévací stroj, potahovací stroj a balicí stroj. V tomto řádku, antes de la dosificación, Vápenec se drtí mlýnem Raymond na potřebnou zrnitost (lze několikrát rozdrtit). Pak, pomocí diskového granulátoru, se utiliza un proceso en húmedo, empleando agua, pára nebo kapalné přísady pro aglomeraci vápence do kulovitých granulí. Rychlost tvorby vápencových granulí dosahuje 95%. Kromě, Tato výrobní linka podporuje více receptur, umožňující flexibilitu při přidávání pojiv pomocí sprejového systému. Výrobní linka na granulaci středně tvrdého vápence optimalizuje výrobní procesy, snížení mzdových nákladů a investic do zařízení, ideální pro malé a středně velké továrny.
Integrovaná výrobní linka na granulaci vápence s vysokou tvrdostí:
La línea de producción integrada de granulación de piedra caliza de alta dureza incluye un molino Raymond, una máquina de dosificación dinámica, un triturador, un granulador de tambor, prosévací stroj, sušička, un enfriador, potahovací stroj a balicí stroj. Al añadir más equipos de trituración, se garantiza que los bloques de piedra caliza sean completamente triturados al tamaño de grano requerido para la producción de gránulos. Utilizando un granulador de tambor, el proceso es en húmedo, empleando agua, pára nebo kapalné přísady pro aglomeraci vápence do kulovitých granulí. La capacidad de producción puede alcanzar de 1 A 30 tun za hodinu, con una tasa de formación de gránulos de piedra caliza del 90%. Los gránulos producidos son densos, tienen una superficie lisa, alta resistencia y buena resistencia a la corrosión. Kromě, esta línea de producción admite múltiples fórmulas y permite una flexibilidad en su configuración, siendo la mejor opción para la producción a gran escala de gránulos de piedra caliza de alta dureza. Oblast cca 5000-10,000 metrů čtverečních. S investicí mezi 200,000 y 500,000 dolarů, podrá tener una línea profesional para la producción masiva de gránulos de piedra caliza de alta dureza, schopné produkovat různé druhy vápencových granulí, zajistit, aby vaše investice a doba návratnosti byly úměrné.
En resumen, invertir en nuestros equipos de producción de granulación de piedra caliza traerá a su empresa una mayor eficiencia de producción y productos de gránulos de piedra caliza de mejor calidad. Independientemente de la dureza de la materia prima de piedra caliza, ya sea que esté comenzando como una pequeña empresa o buscando expandir la producción en una gran planta, nuestra línea de producción de granulación de piedra caliza será su mejor socio.
