Юйшуньсінь, з яго перадавой тэхналогіяй і абсталяваннем, паспяхова запусціла поўны набор эфектыўных і экалагічна чыстых рашэнняў па кіраванні курыным памётам у якасці кампоста. Гэтыя растворы значна павышаюць эфектыўнасць ачысткі курынага памёту, Яны вырабляюць высакаякасныя арганічныя ўгнаенні і дасягаюць рацыянальнага выкарыстання рэсурсаў. Праз інавацыйнае абсталяванне падзел цвёрдай вадкасці, закісанне, змешваць, грануляванне і прасейванне, Кампанія Yushunxin дасягнула эфектыўнага пераўтварэння курынага памёту, забяспечваючы цалкам новае рашэнне для кіравання курынага памёту ў якасці кампоста.
Як дамагчыся хуткага раскладання курынага памёту ў 24 гадзін з абсталяваннем Yushunxin?
Так як курыны памёт адрозніваецца высокай вільготнасцю (75%-85%) і вялікая колькасць узбуджальнікаў, Кампанія Yushunxin распрацавала інавацыйную сістэму апрацоўкі курынага памёту ў якасці ўгнаенні:
Абнаўленне папярэдняй апрацоўкі курынага памёту:
– Выкарыстанне нахільнага сепаратара SXTSX-1500: распрацаваны спецыяльна для высокай вільготнасці курынага памёту, Гэтая машына можа перапрацоўваць гной з вільготнасцю да 85%, зніжэнне вільготнасці 85% інш 30% у адзіноце 20 хвілін. З перапрацоўчай магутнасцю 60 м³/г, значна павышае эфектыўнасць лячэння.
– Сетка з нержавеючай сталі, устойлівая да аміяку і карозіі: Сетка з нержавеючай сталі павышае ўстойлівасць да аміячнай карозіі, са тэрмінам карыснага выкарыстання да 15,000 працоўны час, далейшае зніжэнне выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне.
Інтэлектуальнае кіраванне адтэрміноўкай:
Спецыялізаваны кампосцер перыядычнага дзеяння SXCF-5000J: Гэты кампосцер аўтаматычна дынамічна рэгулюе частату кручэння, разам з сістэмай праточнай ультрафіялетавай дэзінфекцыі, падымае тэмпературу кучы да 70°C у 36 гадзін і падтрымлівае яго на працягу 24 гадзіны, дасягненне хуткасці ліквідацыі ўзбуджальніка вышэй, чым 99.9%.
Перадавая тэхналогія ліквідацыі паху:
Цэх ферментацыі пад адмоўным ціскам: З хуткасцю ўцечкі ніжэй, чым 0.02%, абсталяваны эфектыўнай біялагічнай сістэмай фільтра, якая забяспечвае эфектыўнасць выдалення пахаў 99.7%, эфектыўна зніжае выкіды нашатырны спірт і пахі, cumpliendo con los estrictos estándares ambientales de la Unión europea.
¿Cómo convierte Yushunxin el estiércol de gallina en abono granular con una tasa de formación de bolas del 95%?
Debido al bajo contenido de fibra y alta viscosidad del estiércol de gallina, se requiere un diseño de proceso especial:
Pretratamientodel estiércol degallina:
– Выкарыстанне нахільнага сепаратара SXTSX-1500: Reduce la humedad del estiércol de gallina del 85% інш 30%, proporcionando condiciones de humedad óptimas para la granulación posterior y asegurando la calidad de la formación de los gránulos de abono.
Trituración del material deorigen del estiércol degallina:
– Uso de la trituradora semi-Húmeda SXSF-150: Puede procesar estiércol de gallina viscoso con un contenido de humedad de hasta el 40%, asegurando la finura de los gránulos, mejorando el efecto de la granulación y reduciendo el consumo de energía para lograr una trituración eficiente.
Mezcla del material deorigen del estiércol degallina:
– Uso del mezclador de ejes dobles SXSG-1100: Garantiza una distribución uniforme del aglutinante, aumentando la tasa de formación de gránulos. Equipado con un sistema de tuberías antiadherentes, asegura una mezcla más uniforme, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del producto final.
Granulación del material deorigen del estiércol degallina:
– Uso de la granuladora de tambor rotativo: Controla con precisión la temperatura y la humedad, manteniendo una tasa de formación de bolas estable del 95% o más, asegurando la uniformidad e integridad de los gránulos de abono, mejorando la competitividad del producto.
Tmizadodel Abonogranular:
– Uso de la tamizadora de tambor rotativo: Separa eficientemente los gránulos aptos, aumentando la pureza del producto final al 99%, asegurando que el diámetro de los gránulos sea uniforme. Mejora la estabilidad y la vida útil del abono, satisfaciendo la demanda del mercado.
Línea de producción automatizada de abono de estiércol de gallina.
Yushunxin ofrece una línea de producción totalmente automatizada para abono de estiércol de gallina, abarcando cada etapa desde el pretratamiento hasta el envasado final:
Sistema de trituración automática:
tritura eficientemente el estiércol de gallina, asegurando que el material de origen sea fino, mejorando el efecto del tratamiento posterior.
Sistema de mezcla Inteligente:
Asegura una mezcla uniforme, mejorando la calidad del abono de gallina, reduciendo la mano de obra y aumentando la eficiencia de producción.
Sistema de granulación Automática:
Produce gránulos de abono de gallina de manera eficiente, con una alta tasa de formación de bolas y gránulos uniformes, reduciendo el consumo de energía y mejorando la consistencia del producto.
Sistema de tamizado Automático:
Aumenta la pureza del producto final, asegurando la calidad del abono, cumpliendo con la demanda del mercado y mejorando la competitividad del producto.
Sistema de envasado Automático
Envasado completamente automatizado del abono de gallina, aumentando la eficiencia de producción, asegurando la estabilidad del producto y satisfaciendo las demandas de producción a gran escala, reduciendo los costos laborales.
¿Cómo evaluar la rentabilidad de la Inversión en la Línea de tratamiento de estiércol de gallina?
Para diferentes tamaños de clientes, Yushunxin ofrece soluciones escalonadas:
– Línea de producción de pequeña escala (1-3 т/гадз):
Configurada con compostera, trituradora vertical y grupo de envasado semi-automático, ocupa un área de 800 м², con un presupuesto de inversión de alrededor de 40,000 USD, adecuada para fabricantes de abono que producen anualmente 10,000 toneladas de abono de estiércol de gallina.
– Línea de Producción de mediana escala (5-10 т/гадз):
Agrega secadora rotativa, enfriadora y sistema de control inteligente, expandiendo el área a 3,000 м², con un presupuesto de aproximadamente 70,000 USD, reduciendo el consumo de energía a 28 kW·h/ton. Adecuada para productores de abono que producen anualmente 50,000 toneladas de abono de estiércol de gallina.
– Línea de Producción de gran escala (20 т/гадз):
Utiliza equipos de fermentación totalmente automatizados y sistema de paletización robótica, con un área de 5,000 m² que puede procesar anualmente 140,000 toneladas de estiércol de gallina. El período de retorno de la inversión se reduce a 10 месяцаў.
Envasado completamente automatizado del abono de gallina, aumentando la eficiencia de producción, asegurando la estabilidad del producto y satisfaciendo las demandas de producción a gran escala, reduciendo los costos laborales.
¿Cómo obtener soluciones personalizadas para el estiércol de gallina?
– Servicio personalizado:
Según parámetros como el contenido de fibra, contenido de humedad, contenido de nitrógeno y niveles de patógenos del estiércol de gallina, se ajustan los equipos de la línea de producción para proporcionar la solución de tratamiento más adecuada, asegurando una conversión eficiente.
– Comparación de doble opción:
Se ofrecen opciones de forma en polvo/granular junto con un análisis detallado del retorno de la inversión, ayudando a los clientes a tomar la mejor decisión y mejorar la rentabilidad de la inversión.
– Llave en mano:
Entrega del diseño de la línea de producción de estiércol de gallina en 48 horas y finalización de la entrega de los equipos de producción en 40 дзён, asegurando que los clientes inicien la producción rápidamente y acorten el período de retorno de la inversión.
Elegir la solución de gestión de estiércol de gallina como abono de Юйшуньсінь no solo satisface las necesidades de tratamiento eficiente, sino que también apoya el desarrollo sostenible de la agricultura. Nuestros equipos están diseñados meticulosamente para satisfacer las diferentes características del estiércol de gallina, asegurando un proceso de producción ecológico y eficiente. Ya sea por la durabilidad de los equipos, el control inteligente o el servicio personalizado, nos comprometemos a proporcionar soluciones sostenibles de valorización del estiércol de gallina, apoyando la agricultura verde y la reutilización de recursos.
